如果按常規(guī)生產(chǎn)方法制備高濃度麥汁,將導(dǎo)致麥汁過(guò)濾時(shí)間和煮沸時(shí)間延長(zhǎng)。為了控制時(shí)間和麥汁煮沸費(fèi)用,應(yīng)提高第一麥汁濃度并減少洗糟用水,這樣必出現(xiàn)殘?zhí)菨舛冗^(guò)高和麥汁收得率降低的問(wèn)題。制備的原麥汁濃度愈高,殘?zhí)菨?

用事先制備好的高濃度原麥汁，根據(jù)啤酒設(shè)備的生產(chǎn)能力，進(jìn)行一系列的稀釋操作，最后得到稀釋的精釀啤酒。那么高濃度精釀啤酒稀釋用水采用的滅菌方法主要有以下幾種。
a.薄板熱交換器加熱滅菌。若溫度控制為100℃,則不僅能

想要釀造出口感醇厚的精釀啤酒，不僅需要質(zhì)量?jī)?yōu)秀的啤酒設(shè)備，而且在整個(gè)的釀酒操作過(guò)程中要認(rèn)真，仔細(xì)。包括選料，發(fā)酵，浸麥，以及后期的洗滌。那么啤酒設(shè)備廠常用的洗滌劑有哪些呢？

精釀啤酒在釀造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生雙乙酰，它使啤酒有一種餿飯味道。長(zhǎng)此以往，及時(shí)啤酒設(shè)備清洗干凈，這股味道也不會(huì)去掉。所以我們?cè)趦?chǔ)酒過(guò)程中要保持一個(gè)固定的數(shù)字，0.15mh/l,來(lái)作為精釀啤酒成熟的標(biāo)志。為盡快降低啤酒中雙乙

為了提高精釀啤酒的穩(wěn)定性，必須消除膠體濁度，提高啤酒的膠體穩(wěn)定性。在這方面應(yīng)采取的技術(shù)措施如下。
a.采用低溫慢發(fā)芽技術(shù)使顆粒溶解良好，采用較高的烘烤溫度提高麥芽的抗氧化能力。在糖化方面，應(yīng)采用加濕破碎技術(shù)，注意

酵母添加量隨酵母活性、麥汁濃度和發(fā)酵過(guò)程的不同而不同。原則上酵母的添加量要快，不宜添加太多或過(guò)少。添加量過(guò)少，起病緩慢，酵母增殖時(shí)間延長(zhǎng)，易造成細(xì)菌污染，發(fā)酵時(shí)間延長(zhǎng);添加量過(guò)大，容易引起酵母降解和自溶，給啤酒帶來(lái)

在精釀啤酒的生產(chǎn)中，酵母的保存與酵母的分離和培養(yǎng)一樣重要。如果保存不當(dāng)，酵母會(huì)混合、老化、變質(zhì)、突變甚至死亡，直接影響生產(chǎn)。所以在操作啤酒設(shè)備時(shí)，一定要注意酵母的變化。那么純種原菌的保藏方法是什么呢

一般來(lái)說(shuō)，麥芽汁中的總糖約占總糖的90%，而可發(fā)酵糖約占總糖的80%，其中麥芽糖占45% ~ 50%，麥芽糖三糖占10% ~ 15%，葡萄糖和果糖占10%，蔗糖占5%。釀酒酵母對(duì)各種可發(fā)酵糖的影響。發(fā)酵順序?yàn)?葡萄糖>果糖>蔗糖>麥芽糖>麥芽糖三

自20世紀(jì)60年代以來(lái)，為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，減少投資，啤酒設(shè)備廠在傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大型露天錐形底發(fā)酵罐發(fā)酵技術(shù)在世界各國(guó)啤酒生產(chǎn)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。逐漸取代了傳統(tǒng)的室內(nèi)發(fā)酵工藝。目前，我國(guó)絕大多數(shù)啤酒廠在釀造精釀啤

精釀啤酒在制作過(guò)程中發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，為延長(zhǎng)啤酒設(shè)備的壽命以及釀酒在設(shè)定的溫度下進(jìn)行，就需要對(duì)錐形罐進(jìn)行冷卻，那么在精釀啤酒的釀造過(guò)程中為什么啤酒設(shè)備廠家會(huì)喜歡用直接冷卻的方式進(jìn)行進(jìn)降溫呢？懂啤酒設(shè)備的小

精釀啤酒的釀造過(guò)程中，發(fā)酵是必然程序。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)啤酒設(shè)備廠都采用了錐形罐的發(fā)酵技術(shù)。因?yàn)橛绣F底，可以讓主發(fā)酵完成后酵母回收方便。那么錐形罐的冷卻又有幾種方式？

(5)該設(shè)備不僅是沸騰鍋，也是沉淀池。采用外置加熱器，鍋底平整。設(shè)備既要滿足沸騰鍋的要求，又要滿足旋轉(zhuǎn)沉淀池的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)麥芽汁沸騰結(jié)束后，用麥芽汁循環(huán)泵將熱麥芽汁沿切線送入罐中，分離熱凝乳。

(3)高溫連續(xù)燒開高溫?zé)_一般采用管式加熱器，燒開溫度較高，可達(dá)130 ~ 140℃，加熱時(shí)間約3分鐘。由于有完善的熱回收裝置，該方法的能耗僅為傳統(tǒng)沸騰法的30%。

精釀啤酒的釀造離不開原材料麥芽的參與，啤酒設(shè)備的工藝不斷進(jìn)步，精釀啤酒的口感得到更多人的追捧，今日分享啤酒設(shè)備中麥汁煮沸的知識(shí)。麥汁過(guò)濾后，將混合后的麥汁在沸鍋中加熱煮沸，蒸發(fā)多余的水分，加入啤酒花。在高溫下發(fā)生

(5)結(jié)果表明，醪液的pH值和氫離子濃度對(duì)醪液的粘度和膠體物質(zhì)的脫水膨脹有一定的影響。pH值在5.5 ~ 5.8之間是過(guò)濾的最佳pH值，隨著pH值的增加，過(guò)濾速率降低。
(6)濾池操作人員的操作對(duì)麥汁過(guò)濾速度也有很大的影響，因此應(yīng)養(yǎng)

啤酒設(shè)備中有專門對(duì)麥芽進(jìn)行干燥的設(shè)備，如專門針對(duì)麥芽的單層高效干燥爐、水平式雙層高效干燥爐等，這些啤酒設(shè)備都為精釀啤酒的醇厚口感提供了很大的作用。那么干燥的麥芽也不是全部都符合精釀啤酒的釀造需要，該如何從外

(1)干燥爐要有合理的通風(fēng)裝置，以節(jié)約能源。建議干燥爐采用鼓風(fēng)抽氣裝置，既能加強(qiáng)脫水，又能節(jié)約大量能源。在脫水階段，風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)將熱風(fēng)通過(guò)小麥層蒸發(fā)帶走水分，軸流式風(fēng)機(jī)將空氣抽送至爐外，達(dá)到小麥層快速脫水的目的。

精釀啤酒的釀造不僅需要麥芽，酒花的參與，還需要一些輔助材料，如大麥，糖，糖漿等等。這些都讓精釀啤酒的口感更加的豐富，而對(duì)啤酒設(shè)備的要求不僅需要對(duì)麥芽進(jìn)行不同的粉碎，還需要按客戶要求對(duì)輔料進(jìn)行粉碎。

粉狀及細(xì)粉經(jīng)麥芽或輔助物料粉碎后。對(duì)于麥芽，還包括麥殼比例或麥殼破碎程度。粉碎程度可按“好、差”或“粗、細(xì)”來(lái)區(qū)分。根據(jù)啤酒釀造的要求，研磨的程度并不是越細(xì)越好，而是適當(dāng)?shù)暮穸?，這取決于麥芽的質(zhì)量和糖化工藝的

浸漬加濕是20世紀(jì)80年代國(guó)外發(fā)展起來(lái)的一種連續(xù)浸漬加濕粉碎方法，以德國(guó)霍普曼公司的設(shè)備為代表。目前，國(guó)內(nèi)許多大型啤酒廠都引進(jìn)和采用了這項(xiàng)新技術(shù)和設(shè)備。這種方法是將干麥芽的全部或部分儲(chǔ)存在麥芽庫(kù)中。麥芽進(jìn)入加

想要釀造出口感醇厚的精釀啤酒，不僅需要一套系統(tǒng)的啤酒設(shè)備，而且還需要操作的規(guī)范性，如果手上僅有一套制麥設(shè)備，又不想添置新的，還想提高麥芽產(chǎn)量，而且麥芽的質(zhì)量要有保證，如何做呢
①調(diào)整浸泡工藝，將浸泡溫度穩(wěn)定在20 ~

濕法研磨濕法研磨是將麥芽浸泡在50℃左右的熱水中15 ~ 20min，使麥芽含水率達(dá)到30%左右，然后進(jìn)入對(duì)輥研磨機(jī)(兩輥間隙為0.35 ~ 0.45mm)。研磨的同時(shí)，將糖化水(料水比1:3以上)送至研磨機(jī)調(diào)整粉料的漿量，粉碎時(shí)放入糖化罐中

精釀啤酒釀造過(guò)程中，不僅僅是預(yù)麥，洗麥，浸麥等需要大量的用水量，像發(fā)芽時(shí)的噴灑程序，空調(diào)等洗滌用水。想要減少啤酒設(shè)備操作過(guò)程中的用水量，節(jié)約精釀啤酒的釀造成本，可以采取以下方法：

用接種針挑出合適的稀釋細(xì)菌的解決方案,并直接在消毒板培養(yǎng)基(注意不要?jiǎng)潅腆w培養(yǎng)基),以逐步減少細(xì)菌接種在培養(yǎng)基表面,和一個(gè)殖民地可以獲得在過(guò)去。然后將所需要的菌落移植到傾斜的培養(yǎng)基上進(jìn)行進(jìn)一步檢查。該方

精釀啤酒釀造過(guò)程中，不僅要求啤酒設(shè)備的正確操作，還要在釀酒過(guò)程中進(jìn)行酵母的分離工作，選出老化和混雜的酵母進(jìn)行加大培養(yǎng)，使生產(chǎn)正常應(yīng)用?，F(xiàn)在很多啤酒設(shè)備廠最常用的就是平板分離培養(yǎng)法。平板分離培養(yǎng)法平板分離培養(yǎng)法