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啤酒釀造設(shè)備都包含什么？怎么選啤酒設(shè)備？

作者：山東天泰人氣：發(fā)布日期： 2021-03-02

信息摘要：

麥芽粉碎系統(tǒng)精釀啤酒廠設(shè)備一般為2000L以上的釀造糖化系統(tǒng)。釀造一批次大約需要麥芽400公斤以上。粉碎機(jī)的粉碎速度就要達(dá)到500-800KG/H。
另外這么多麥芽在投料時(shí)如果單

麥芽粉碎系統(tǒng)

精釀啤酒廠設(shè)備一般為2000L以上的釀造糖化系統(tǒng)。釀造一批次大約需要麥芽400公斤以上。粉碎機(jī)的粉碎速度就要達(dá)到500-800KG/H。
另外這么多麥芽在投料時(shí)如果單靠人力投料,不光費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加人工成本，并且麥芽在投入糖化罐時(shí)容易結(jié)塊，導(dǎo)致混合不均勻。

所以啤酒廠一般會(huì)選擇一套麥芽輸送設(shè)備。輸送設(shè)備會(huì)在麥芽粉碎后把麥芽輸送到糖化罐上方的料倉(cāng)中，然后通常水合器與糖化水混合一起進(jìn)入糖化罐中進(jìn)行糖化。當(dāng)這一批次的醪液在糖化時(shí)就可以進(jìn)行下一批次的麥芽粉碎，把粉碎好的麥芽輸送到料倉(cāng)中等待下一批次的投料。這樣的工作流程會(huì)大大節(jié)省釀造的時(shí)間。
通常中小型精釀啤酒廠會(huì)選擇使用柔性輸送裝置。柔性輸送具有成本低、安裝簡(jiǎn)易、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

2.糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是一套設(shè)備中最重要的組成，它決定著一個(gè)酒廠的生產(chǎn)速度和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
買(mǎi)一套穩(wěn)定的設(shè)備，操作可以簡(jiǎn)單也可復(fù)雜，但設(shè)備一定穩(wěn)定，溫度控制一定要穩(wěn)定，時(shí)間控制精確，設(shè)備焊接拋光效果好，設(shè)備保壓情況好等等，盡量減少設(shè)備因素對(duì)產(chǎn)品的干預(yù)，將傳統(tǒng)啤酒工藝標(biāo)準(zhǔn)化，將IPA等特色啤酒做出特點(diǎn)來(lái)。那么應(yīng)該依據(jù)什么來(lái)選擇啤酒設(shè)備呢？

釀酒工藝

如果有自己的釀酒工藝，一定要介紹給設(shè)備供應(yīng)商，以便設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)釀酒工藝提供合理的設(shè)備配置。如果沒(méi)有自己的工藝那也不用擔(dān)心，一般提供設(shè)備的廠家也會(huì)提供釀酒師，手把手的教您。
麥芽糖化的工藝分為兩種：
煮出法（Decoction）和浸出法(Infusion)

煮出法（Decoction）特點(diǎn)是：將糖化醪液的一部分分批次地加熱到沸點(diǎn)，然后與其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液溫度分階段升溫到不同酶作用所要求的溫度，最后達(dá)到糖化終了溫度。以前的麥芽質(zhì)量一般，需要反復(fù)煮沸醪液才能使麥芽中的可溶物浸出。煮出法操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，耗能，需要設(shè)備配置高?，F(xiàn)在麥芽質(zhì)量好，煮出法的糖化工藝使用較少。
浸出法(Infusion)操作相對(duì)簡(jiǎn)單，省時(shí)，特點(diǎn)是：糖化醪液自始至終不經(jīng)煮沸，單純依靠酶的作用浸出各種物質(zhì)，麥汁在煮沸前仍保留一定的酶活力。

浸出法(Infusion)大致分為兩種：
一個(gè)是兌醪法，一個(gè)是逐段升溫法。

A、兌醪法簡(jiǎn)單的講就是麥芽糖化時(shí)通過(guò)兌熱水，使醪液達(dá)到糖化所需要的溫度。
B、逐段升溫法是通過(guò)直接加熱醪液，使醪液逐段達(dá)到糖化所需要的溫度。
如果想多段糖化，大部分的釀酒師會(huì)在第一個(gè)溫度段選擇兌醪法讓醪液直接達(dá)到需要的溫度，后面的幾個(gè)溫度階段通過(guò)逐段升溫進(jìn)行糖化。

2.加熱方式
2000L以上的糖化系統(tǒng)通常選用蒸汽加熱。蒸汽加熱有著受熱面積大、加熱速度快、不糊鍋等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)蒸發(fā)鍋爐（也叫蒸汽發(fā)生器）產(chǎn)生蒸汽，然后進(jìn)入蒸

汽夾套或內(nèi)置加熱器中對(duì)醪液或麥汁進(jìn)行加熱。對(duì)于蒸汽鍋爐的選擇，考慮到經(jīng)濟(jì)能耗如果工業(yè)園區(qū)能提供天燃?xì)饣蛞夯瘹馐滓x擇燃?xì)忮仩t，如果沒(méi)有這種條件，那就選擇電鍋爐。

3.日釀酒批次與日產(chǎn)量

⑵釀酒批次釀酒批次同樣決定設(shè)備的配置，因?yàn)樘腔到y(tǒng)與發(fā)酵系統(tǒng)的容量是可以成倍數(shù)的關(guān)系，比如，日釀酒一次，糖化和發(fā)酵容量一樣，日釀酒兩次，發(fā)酵是糖化的兩倍；但理論上最大倍數(shù)不能超過(guò)六倍。

設(shè)備配置不同，釀造一批次時(shí)間一般7-8小時(shí)，按正常的工藝標(biāo)準(zhǔn)間隔4小時(shí)投料一次一天最多釀6批次。為了降低初期投資風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約成本，選擇多批次釀造不失是一個(gè)很好的方法?，F(xiàn)在大部分的精釀啤酒廠會(huì)選擇四器糖化系統(tǒng)（糖化罐+過(guò)濾罐+煮沸罐+回旋沉淀罐）。有一些啤酒廠為了一天多釀造幾批次會(huì)增加一臺(tái)在暫存罐，另外個(gè)別啤酒廠因工藝需求會(huì)再增加一臺(tái)糊化罐。所以根據(jù)自己對(duì)產(chǎn)量的需求選擇合適的糖化系統(tǒng)。
⑴日產(chǎn)量
日產(chǎn)量直接決定一個(gè)啤酒廠在不斷供的情況下每天能銷(xiāo)售的最大量。

日產(chǎn)量=發(fā)酵罐的容積×發(fā)酵罐的數(shù)量÷啤酒發(fā)酵周期
4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目/規(guī)格	TJ-2000L	TJ-3000L	TJ-4000L	TJ-5000L	TJ-10000L
糖化設(shè)備	2000L/批次	3000L/批次	4000L/批次	5000L/批次	10000L/批次
發(fā)酵罐	2000L/8臺(tái)	3000L/8臺(tái)	4000L/8臺(tái)	5000L/8臺(tái)	10000L/10臺(tái)
場(chǎng)地面積	1000㎡	1200㎡	1500㎡	2000㎡	3000㎡
用電負(fù)荷	100KW	150KW	200KW	250KW	300KW
蒸汽消耗	0.2T/H	0.3T/H	0.4T/H	0.5T/H	1T/H
水量消耗	6m³/批次	9m³/批次	12m³/批次	15m³/批次	30m³/批次